Siêu mịn chức năng canxi cacbonat phá được PBT vấn đề chung

glycol Polypentoxalolated (PBT) có tính chất toàn diện tuyệt vời, chẳng hạn như kết tinh cao, khuôn nhanh, kháng thời tiết, hệ số ma sát thấp, nhiệt độ cao của sự biến dạng nhiệt, tính chất điện tốt, tính chất cơ học xuất sắc, khả năng chống mệt mỏi, hàn siêu âm và vân vân. Tuy nhiên, sức mạnh tác động khoảng cách của nó là thấp, độ co ép quá lớn, khả năng chống thủy phân là người nghèo, nó là dễ bị xói mòn halogen hóa, sau khi sợi thủy tinh được tăng cường, do sản phẩm không phù hợp, tỷ lệ co rút ngang là không phù hợp và dễ dàng để làm cho cong vênh sản phẩm.

Bài viết này expounds nguyên nhân và giải pháp của vấn đề phổ biến trong sửa đổi PBT, và giới thiệu một sản phẩm khoáng phi kim loại vô cơ đặc biệt mà có thể đồng thời cải thiện PBT chênh lệch sức mạnh tác động, lỏng kém, tỷ lệ tinh chậm, sợi nổi bề mặt, cong vênh và các vấn đề khác - siêu mịn cacbonat canxi chức năng (sau đây gọi là canxi chức năng).

Canxi nói chung và siêu mịn Chức năng Canxi Phân tích biểu đồ

 Phòng tôi nghiên cứu và phát triển và sản xuất các sản phẩm canxi chức năng là chống tuôn cao, cơ động cao của bột khoáng vô cơ chức năng, hàng loạt các sản phẩm của quá trình xử lý đặc biệt, sẽ được ed quặng canxi cacbonat nghiền processinto vào bột siêu mịn tiểu nano quy mô , và sau đó sau khi xử lý bề mặt. Các sản phẩm NC-90A trong việc cải thiện sức mạnh PBT ảnh hưởng chênh lệch thấp, di động kém cùng một lúc, bởi vì nội dung bột siêu mịn của nó nhỏ hơn 2 m lên đến 85%, trong quá trình PBT tinh cũng có thể chơi một hiệu ứng hạt nhân vô cơ . Bên cạnh đó, việc bổ sung canxi chức năng, việc sử dụng các chức năng canxi đối xứng cấu trúc hình cầu để giảm sligo khác biệt gây ra bởi sự định hướng của sợi thủy tinh, qua đó cải thiện các vấn đề cong vênh của vật liệu composite PBT / GF. vật liệu khoáng vô cơ bổ sung để cải thiện bề mặt hỗn PBT / GF "sợi nổi"

Nhạy Gap
Nguyên nhân: Các vòng benzen và cơ sở este trong PBT phân tử tạo thành một hệ thống liên hợp lớn, làm giảm sự mềm mại của chuỗi phân tử, tăng độ cứng phân tử, và sự hiện diện của cơ sở este cực, cơ sở niobi để các lực lượng liên phân tử tăng lên, sự cứng nhắc phân tử là tiếp tục nâng cao, do đó độ dẻo dai là rất nghèo.
Giải pháp:
A. polymer sửa đổi: trùng hợp thay đổi là sự ra đời của phân đoạn chuỗi linh hoạt mới trong phân tử PBT trong quá trình trùng bằng phương pháp đồng tập trung, ghép, inlay, liên kết ngang và như vậy, để nó có độ dẻo dai tốt;
B. thay đổi hỗn hợp: sửa đổi Comixed là để trộn hoặc hợp chất modifier hoặc tác động cao nguyên sức mạnh với PBT, vì vậy mà nó được phân phối như một giai đoạn phân tán trong chất nền PBT, sử dụng khả năng tương thích phần của hai thành phần hoặc tác dụng liên kết giao diện thích hợp , để cải thiện hiệu suất tác động chênh lệch của PBT.

PBT sản phẩm tường mỏng cần thanh khoản cao
mỏng vách linh kiện điện tử trong các thiết bị điện tử, các ứng dụng công nghiệp điện tử ô tô, linh kiện mỏng hơn là một xu hướng, đòi hỏi các nhu cầu vật chất cơ động cao, để các thể nhỏ nhất tương ứng đổ áp lực thiết bị làm đầy hoặc vũ lực chết để đạt được các điền của khuôn. Việc sử dụng có độ nhớt thấp tác phẩm polyester nhiệt dẻo cũng có thể thường xuyên đạt được chu kỳ ngắn hơn. Bên cạnh đó, lỏng tốt là quan trọng đối với, ví dụ, đánh giá cao kết hợp điền polyester nhiệt dẻo sợi thủy tinh và / hoặc khoáng sản với số điểm khối lượng hơn 40%.
Giải pháp:
A. xâm nhập PBT với trọng lượng phân tử thấp, nhưng việc giảm khối lượng phân tử sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học;
B. PBT di động có thể được cải thiện với sự giúp đỡ của quảng bá dòng chảy như stearat hoặc than non, nhưng những phân tử este khối lượng thấp có thể lông trong chế biến sản phẩm và sử dụng;
C. Đối với PBT vật liệu đòi hỏi emenantness, việc bổ sung các đại lý luyện này (ví dụ như POE) chắc chắn sẽ dẫn đến sự sụt giảm thanh khoản, và do đó đòi hỏi các ion các đại lý luyện này có ít ảnh hưởng đến tính thanh khoản;
D. Thêm tương tự phân tử thấp polyesterwithe với một cấu trúc cụ thể, chẳng hạn như CBT, CBT là một loại nhựa chức năng với cấu trúc vòng oligopolyester lớn, với PBT có khả năng tương thích tốt, rất ít Ngoài ra, bạn có thể cải thiện tính thanh khoản của nhựa, với rất ít ảnh hưởng đến tính chất cơ học;
E. Thêm vật liệu nano, vật liệu nano lý tưởng phân tán trong PBT đóng một vai trò tương tự như bôi trơn nội bộ, có thể cải thiện sự nhanh nhẹn của PBT, nhưng sự phân tán của nanofillers là một khó khăn lớn trong quá trình trộn.

Sợi thủy tinh tăng cường chất liệu PBT dễ dàng để warp

Nguyên nhân: Mắc là kết quả của co rút không đồng đều của vật liệu. Định hướng và kết tinh của các thành phần trong vật liệu, việc sử dụng các điều kiện quá trình không phù hợp khi ép phun, hình dạng và vị trí của các cổng khi khuôn được thiết kế, bức tường dày và không đồng đều của các thiết kế sản phẩm sẽ gây ra cong vênh của sản phẩm. Các cong vênh của vật liệu composite PBT / GF chủ yếu là định hướng của sợi thủy tinh theo hướng dòng chảy nhằm hạn chế sự co bóp của nhựa, sự kết tinh gây ra xung quanh sợi thủy tinh tăng cường hiệu ứng này, làm cho (hướng dòng chảy) co dọc của sản phẩm là ít hơn so với ngang (hướng thẳng đứng của hướng dòng chảy), co không đồng đều này dẫn đến sự cong vênh của vật liệu composite PBT / GF.
Giải pháp:
A. Thêm khoáng chất để giảm định hướng của sợi thủy tinh bằng cách sử dụng tính đối xứng hình dạng của các chất độn khoáng sản;
B. Thêm vật liệu vô định hình, giảm crystallisity của PBT, giảm co rút không đồng đều do sự kết tinh, chẳng hạn như thêm ASA hoặc AS, nhưng họ kém tương thích với PBT và cần phải được bổ sung với các tác nhân tương thích phù hợp;
C. Điều chỉnh quá trình ép phun, chẳng hạn như nâng cao một cách thích hợp nhiệt độ khuôn, tăng một cách thích hợp chu kỳ tiêm

sợi thủy tinh tăng cường PBT vấn đề phao bề mặt

 Nguyên nhân: PBT và khả năng tương thích sợi thủy tinh là rất kém, dẫn đến việc hai có thể không có hiệu quả trái phiếu với nhau, PBT và sợi thủy tinh có độ nhớt là rất khác nhau, kết quả là hai trong quá trình dòng chảy để tạo thành một xu hướng tách, khi hiệu ứng tách lớn so với độ bám dính sẽ xảy ra, sợi thủy tinh nổi bên ngoài lớp và rò rỉ, lực cắt, sẽ dẫn đến sự khác biệt độ nhớt địa phương, và sẽ phá hủy các sợi thủy tinh lớp giao diện bề mặt, tan nhớt nhỏ, lớp giao diện bị hư hỏng, độ nhớt của sợi thủy tinh cũng là nhỏ hơn, khi độ nhớt là nhỏ đến một mức độ nhất định, sợi thủy tinh sẽ được giải phóng khỏi xiềng xích của đế nhựa PBT, dần dần tích lũy lên bề mặt và tiếp xúc; Các sợi thủy tinh, đó là trọng lượng nhẹ ngưng tụ, được đông lạnh ngay lập tức, và nếu nó không được bao bọc hoàn toàn bởi sự tan chảy trong thời gian, nó sẽ được tiếp xúc và hình thành một "sợi nổi".
Giải pháp:
đại lý A. Thêm khả năng tương thích, chất phân tán và chất bôi trơn để cải thiện vấn đề sợi nổi. Chẳng hạn như việc sử dụng đặc biệt sợi thủy tinh xử lý bề mặt, hoặc thêm đại lý phù hợp (ví dụ như SOG, một PBT sửa đổi đại lý tương thích), thông qua vai trò "cầu nối", tăng polysaccis của PBT và sợi thủy tinh;
B. Tối ưu hóa quá trình nhào nặn để cải thiện vấn đề sợi nổi. Tiêm cao đúc nhiệt độ và nhiệt độ khuôn, áp lực phun lớn và áp lực trở lại, tốc độ phun nhanh hơn, tốc độ vít thấp hơn, có thể cải thiện được vấn đề chất xơ nổi đến một mức độ nhất định