Đặc điểm ứng dụng, ứng dụng và những vấn đề cần lưu ý của bột talc trong nhựa biến tính
Đặc điểm ứng dụng của bột talc trong ngành nhựa
kinh tế
Như chúng ta đã biết, giá bột talc bằng 10 ~ 20% giá nhựa, đặc biệt là giá nguyên liệu nhựa ngày nay đang tăng cao, việc bổ sung bột talc có thể giảm chi phí nguyên vật liệu một cách hiệu quả, nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Việc cải thiện hiệu suất toàn diện
Do việc bổ sung bột talc có thể thay đổi nhiều loại tính chất của nhựa, do đó nhiều hiệu quả được cải thiện, đối với nhựa kỹ thuật, trong nhiều trường hợp không thêm bột talc sẽ không tốt, chẳng hạn như các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt, độ cứng, độ cứng, yêu cầu bề mặt mịn, yêu cầu đúc thuận tiện, trọng lượng, v.v.
Trong các vật liệu nhựa khác nhau, đặc tính ứng dụng của bột talc không giống nhau
Talc được thêm vào ABS và nylon ngoài lợi ích kinh tế, hiệu suất chủ yếu là khả năng chịu nhiệt và hình thành co ngót phần trăm.
Việc bổ sung talc bột trong polyetylen chủ yếu là cứng, chịu nhiệt, co rút khuôn và giảm chi phí.
Talc bổ sung polypropylen được sử dụng rộng rãi nhất, vai trò lớn nhất, chẳng hạn như sức mạnh tổng thể của việc tăng khả năng chịu nhiệt, giảm co rút khuôn, tăng độ cứng, giảm chi phí. Ngoài ra, talc với số lượng mắt lưới cao có thể đóng vai trò là tác nhân tạo mầm trong polypropylene, có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất toàn diện của polypropylene.
Công dụng của bột talc
Bổ sung bột trực tiếp
Phương pháp thêm bột trực tiếp: dùng để chỉ bột talc và nguyên liệu nhựa được trộn trực tiếp bằng máy đùn trục vít đôi tạo hạt thành nguyên liệu nhựa biến tính, đây là phương pháp thường được sử dụng trong biến đổi nhựa, cũng là phương pháp kinh tế nhất, với Tai nhựa Nam Kinh maleic anhydride ghép polypropylene hoặc POE.
Phương pháp masterbatch không có chất mang
Phương pháp hạt tổng thể không có chất mang: đề cập đến bột talc thông qua một quy trình đặc biệt để tạo ra các hạt rời không có chất mang, sau đó các hạt và nguyên liệu nhựa được trộn lẫn, tạo hạt máy đùn trục vít đôi thành nguyên liệu nhựa biến tính. Sử dụng phương pháp này có hai ưu điểm, một là giảm ô nhiễm khói bụi trong quá trình sản xuất, cải thiện môi trường làm việc; Thứ hai là cải thiện sự phân tầng giữa các hạt và bột trong quá trình trộn, cải thiện tính đồng nhất của nguyên liệu trong quá trình trộn, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.
Phương pháp đóng gói masterbatch
Phương pháp làm đầy masterbatch: bột talc và chất mang nhựa được trộn lẫn, thông qua quá trình tạo hạt của máy đùn thành masterbatch có hàm lượng cao, masterbatch và nguyên liệu nhựa này có thể được trộn trực tiếp, thông qua quá trình đùn và phun để hoàn thành quá trình xử lý thành phẩm. Phương pháp này dễ sử dụng, không gây ô nhiễm bụi.
Một số điểm cần chú ý trong việc sử dụng bột talc
Bột Talc phải được xử lý bề mặt kích hoạt, xử lý kích hoạt bề mặt Talc, chủ yếu để cải thiện khả năng tương thích giữa bột Talc và nguyên liệu nhựa, tăng hiệu quả biến tính, áp dụng cho các loại nhựa khác nhau nên chọn chất xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như polypropylen ghép anhydrit maleic là một cách tốt.
Sự phân tán của talc trong nguyên liệu nhựa, trong điều kiện có cùng công thức, sự phân tán của talc trong nguyên liệu nhựa có tác động lớn đến các tính chất vật lý và hóa học cuối cùng của vật liệu biến đổi, và cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân tán của talc trong nguyên liệu nhựa là công thức, nhiệt độ, năng suất, quy trình, v.v. Ngoài ra, khi lượng talc lớn, có thể sử dụng phương pháp thêm từng bước để đạt được hiệu quả phân tán tốt.
Đối với các loại nhựa khác nhau, các yêu cầu khác nhau nên chọn các thông số kỹ thuật khác nhau của bột talc để đạt được hiệu quả lý tưởng. Điểm này rất tinh tế, lựa chọn không tốt có thể phản tác dụng. Bởi vì các loại nhựa khác nhau, các sản phẩm khác nhau, các điều kiện sử dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với nguyên liệu thô, do đó phải có các lựa chọn khác nhau để đạt được hiệu quả lý tưởng.
